在多晶硅，煤化工，電廠除灰，泥漿和鍋爐排渣的物料輸送管道中，閥門密封件不僅受到密封輔助件的滑動摩擦和磨損的影響，還承受高速運轉。高溫，高硬度，氣固兩相混合物和高壓的影響流體引起的閃蒸和氣蝕會導致損壞并加劇閥門故障。因此，在嚴苛的工作條件下，例如粉末輸送中，耐磨性已成為閥門的重要性能評估指標。

 

       根據摩擦的條件和機理，存在許多不同形式的磨損，例如磨料磨損，粘著劑磨損，疲勞磨損和腐蝕磨損以及侵蝕磨損。

 

       表征材料耐磨性能的常用參數包括磨損量，磨損率，磨損程度，耐磨性和相對耐磨性。耐磨材料磨損的基本要求是，物體的表面必須具有較高的硬度（表面硬度應超過磨料的硬度），同時，在工作溫度下應具有良好的抗氧化性。控制或**小化磨損的有效方法是提高材料的硬度和耐磨性。燒結碳化鎢具有高強度和高表面光潔度。當與其他材料配對時，摩擦系數小于鋼的摩擦系數，可以顯著降低接觸表面的摩擦并有效降低操作扭矩。

 

       整體燒結碳化鎢硬質合金是通過在高溫下加熱鎢和碳的混合物制成的。大多數碳化鎢具有高硬度，其顯微硬度僅次于金剛石。熔點為2870℃，沸點為6000℃，相對密度為15.63（18℃）。 ），在高溫下不易分解，并且具有良好的抗氧化性。現場使用的調查表明，碳化鎢在磨蝕磨損，侵蝕磨損和磨損條件下的耐磨性是工具鋼，不銹鋼，鐵和黃銅的100倍，其剛度是鋼的2至3倍。它是鑄鐵和黃銅的4-6倍，其抗沖擊性與硬化工具鋼相似。

 

       在高溫，高壓，強腐蝕性和含固體顆粒的漿液和粉末等煤氣化和多晶硅等工作條件下，通常使用硬密封球閥，文丘里黑水控制閥，粉煤控制閥，碟形閥滑動閥的閥瓣和閥座分別噴涂碳化鎢硬質合金以形成密封對。因為碳化鎢噴涂涂層的厚度小于2mm，所以硬度小于60HRC，并且涂層與基底之間的結合力小于1000psi。噴涂通常在10000℃的高溫條件下進行，操作和施工條件苛刻。該閥的使用壽命難以保證10,000次循環，無法滿足煤化工漿料和多晶硅粉的長期穩定生產要求。另一方面，噴涂碳化鎢的強度主要由基材提供。當兩種材料的線膨脹系數大時，使用受到溫度的限制，并且難以超過450℃。

 

新型硬密封球閥，文丘里黑水控制閥，煤粉控制閥，碟形閥和滑閥的閥瓣和閥座均由一體式制成燒結碳化鎢硬質合金形成密封對，閥門性能得到顯著改善。