一、熱噴鋅涂層和浸鍍鋅鍍層與鋼鐵基體結合力大小的比較
熱噴鋅工藝鋼鐵基體采用噴砂除銹，基體表面具有一定的粗糙度（達40~60um），使得基體表面電化活化能力增加，大部分鋅涂層以金屬鍵的形式與鋼鐵基體表面結合。浸鍍鋅工藝鋼鐵基體采用酸洗除銹，基體表面較光滑，而鋼鐵基體表面還將殘留有害離子，影響鍍層與基體結合力。理論研究表明，涂層或鍍層與基體結合力與基體表面粗糙度成正比。拉力實驗證明，相同厚度的熱噴鋅涂層與鋼鐵基體的結合力比浸鍍鋅鍍層與鋼鐵基體結合力要高許多。因此，實際應用中的熱噴鋅涂層耐磨和耐沖刷性要好于浸鍍鋅鍍層許多。
二、二者外觀色澤的比較
由于浸鍍鋅工藝參數不易控制（酸液濃度、酸液溫度、酸洗時間、鍍槽溫度、浸鍍時間）而造成每批不同部位、批與批外觀色澤的不一致，形成色差。
對于管狀或死角的鋼鐵結構由于酸洗后水洗不充分，造成鍍鋅后的“流淚”現象（即殘留的酸遇水與鋅層和鋼鐵基體起反應，生成的反應物），形成色斑。再者，有時酸洗時間不夠，除銹效果不好，造成的鋅鍍層的蹺起和開裂。上述情況，不但嚴重影響鋼鐵結構鍍層的美觀性，而且亦嚴重影響其對鋼鐵基體的防護效果。對于熱噴鋅而言，由于工藝科學合理，工藝參數易于控制，一般不存在上述現象。
三、兩種技術鍍層厚度均勻性的比較
由于浸鍍鋅鍍槽溫度不易控制，鍍鋅層易流掛，鍍層薄厚不均勻，鍍層厚度不能人為控制，同時還能引起架構變形。而熱噴鋅涂層厚度、均勻性可人為調節，根據環境腐蝕程度，調整鋅涂層厚度。
四、兩種技術對鋼結構內部應力的影響
浸鍍鋅由于鍍液溫度高，易使鋼結構變形，產生內部應力，影響其使用性能。熱噴鋅是鋅液通過空氣冷卻后直接噴到鋼鐵基體表面，對鋼鐵結構內部力學性能基本沒有影響。
五、兩種技術防腐性能的比較
熱噴鋅由于噴涂后采取涂料封閉，采取鋅層與涂料的保護系統。荷蘭的研究表明：復合系統的耐久性比單獨鋅層和單獨涂料層耐久性之和高出50~130%，這種效應稱之為協同作用（syncrgy-effect）或所謂的2+2＝5效應。另外，熱噴鋅工藝可根據現場腐蝕環境的大小來調整鋅層的厚度，而浸鍍一鍍定型，鋅層厚度不能再增加，對較惡劣的腐蝕環境不適應。因此，從對鋼鐵基體的防護效果來看，熱噴鋅要好于浸鍍鋅。
六、兩種技術對現場安裝的影響
浸鍍鋅構件在運輸過程中和安裝焊接過程中，鍍層易被損壞，損害的鍍層無法修補，有時安裝公司采用防腐漆一抹了之，嚴重影響了整個工藝對鋼鐵基體的防護效果和防護年限，給工程留下隱患。而熱噴鋅在現場安裝過程中施工，則沒有這種情況。
七、兩種技術經濟性能比較
浸鍍鋅一般要由專業浸鍍廠進行處理，熱噴鋅工藝一般現場施工，二者造價相差不多，浸鍍鋅工藝加上運輸裝卸費有時費用比熱噴鋅還要高。
|
