超音速噴涂在引排風機、煤粉風機上的應用：
火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵、渣的排出均通過各類風機來完成，在送風機、引風機、排粉風機和一次風機中，尤以排粉機、引風機的工作環(huán)境為惡劣。
葉輪是風機的主要部件，在高速旋轉時將粉、塵排出。懸浮的粉、塵與輪葉片之間存在較高速度的相對運動，從而對葉輪產(chǎn)生沖刷、磨損；葉輪的工作環(huán)境還會有大量煙氣、水蒸汽、溫度等因素共同作用，還會對葉輪產(chǎn)生腐蝕。
我國電廠用煤含硫較高，因此煙氣中硫化合物含量也很高，使風機葉輪遭受更為嚴重的腐蝕。我國電廠的引風機壽命一般只有2000～3000h，有些甚至只數(shù)百小時；一般排粉風機壽命則為4000h。
風機的快速損壞不僅造成備件耗量加大和巨大的停機損失，也因灰粒進入葉片機翼內(nèi)腔而頻頻引起強烈振動，造成風機損壞事故，直接影響鍋爐的安全生產(chǎn)。
目前強化風機葉輪的主要工藝方法有堆焊、鑲塊、氧乙炔火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂及氧乙炔火焰噴熔等。堆焊法對工件熱輸入量大，葉輪變形問題難克服；鑲陶瓷塊法易產(chǎn)生局部脫塊，因而造成該局部磨損特別快及引起風機振動加劇；氧乙炔火焰噴涂涂層結合強度低，涂層因致密度不夠而耐磨性差。因此上述方法目前使用越來越少。
江蘇旺龍機械現(xiàn)采用超音速噴涂WC-Co硬質(zhì)合金材料，熱輸入量小，葉輪不變形（工作溫度<200℃），涂層光滑、平整、無龜裂現(xiàn)象，結合強度≥75KP，致密度（孔隙率）≤1%，硬度達到82-85 HRC ，工件壽命平均提高3-5倍。 |
