熱噴涂工藝方法的特點

 

熱噴涂工藝方法中應用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速噴涂技術。而大多數陶瓷材料都具有離子鍵或共價鍵結構，鍵能高，原子間結合力強，表面自由能低，從而賦予了陶瓷材料高熔點、高剛度、高化學穩定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數小、摩擦系數小等特性。

 

但與金屬材料相比，其塑性變形能力差、對應力集中和裂紋敏感。顯然，用陶瓷作為機械結構材料，其可靠性比金屬材料差，機械加工困難，成本高。然而，采用熱噴涂技術，在金屬基體上制備陶瓷涂層，能把金屬材料的特點和陶瓷材料的特點有機地結合起來，獲得復合材料結構。

 

由于這種復合材料結構具有異常優越的綜合性能，使得熱噴涂技術迅速從高尖領域擴展應用到能源、交通、冶金、輕紡、石化、機械等民用工業領域。

 

熱噴涂工藝與陶瓷涂層結合特點

 

1、能有效的把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。

 

2、合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強化涂層。

 

3、不受基體的限制，用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。

 

陶瓷涂層技術的優點

 

陶瓷涂層是覆蓋在基本表面的無機保護層或膜的總稱。它能改變基體表面的形貌、結構及其化學組成，賦予基底材料新的性自能（耐磨，耐蝕，防粘，高硬度，耐高溫，生物相容性好）。

 

陶瓷涂層技術是由高性能陶瓷材料、先進復合材料和現代表面工程技術等交叉派生而成的邊緣科學，是當代高新技術領域的一個頗具活力的學科分支，在國民經濟各個領域有著廣泛的應用。

 

高性能陶瓷是指以精制的高純、超細人工合成的無機化合物為原料，采用精密控制的制備工藝燒結，具有遠勝過以往傳統陶瓷性能的新一代陶瓷又稱為先進陶瓷、精細陶瓷、新型陶瓷或高技術陶瓷。