熱噴涂的表面預處理(chǔ lǐ)一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。陶瓷噴涂對在各種惡劣環境下工作的普通材質各類形狀部件表面進行強化處理,處長金屬材料壽命。
1、表面預加工
其目的：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。車削螺紋應注意(attention)二個問題(Emerson)，首先是螺紋截面要適合于噴涂，矩形截面或半圓型截面不利于涂層的結合。此外，螺紋不宜過深，否則將噴涂過厚，成本增加。也可對涂覆表面進行“滾花”或將車削螺紋和滾花結合起來。
2、表面凈化
常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。碳化鎢噴涂制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能。常用的清洗溶劑有：汽油、二甲酮（tóng）(Propanone)、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧(Oxygen)化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價（解釋:指便宜的價錢)的方法。
3、噴砂粗化處理(chǔ lǐ)
噴砂可使清潔的表面形成均勻（jūn yún)而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結合。超音速噴涂燃料航空煤油與助燃劑（O2）以一定的比例導入燃燒室內混合，爆炸式燃燒，因燃燒產生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產生壓應力，去除表面氧(Oxygen)化膜（oxidation film），使部分表面金屬產生晶格畸變，有利于涂層產生物理結合。基材金屬在噴砂后可獲得干凈、粗糙和高活性的表面。這是重要的預處理方法。
噴砂常用的磨料是：白剛玉(純三氧化二鋁)，棕剛玉(氧化鋁+氧化鐵)，硅(silicon)砂等。白剛玉砂硬度高，破碎率低，噴砂效果好。棕剛玉也是一種常用磨料，價格適中，硅砂硬度高但破碎率也高，冷硬鐵砂或鋼砂也可用來噴砂，砂粒必須干凈，以免二次感染表面，砂粒的粒度應根據工件的具體形狀來選擇(xuanze)。在噴砂操作中應注意噴砂距離和角度（angle)，距離一般在100～300mm范圍內選擇，對于薄壁工件和柔性(Flexible)工件應特別注意不得*噴砂。噴砂時應避免垂直噴砂，角度控制（control)在45°～70°間。對表面硬度低的材料，如銅、鋁、鋅等質軟的、延展性好的金屬，尤其要注意噴砂距離和角度的控制，否則會使較多的砂粒碎片嵌(qiàn)入基材。噴砂后的表面具有較高的活性，在大氣中極易氧化，應妥加保護，并盡快進行噴涂，一般不得超過4h。 |
